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Faisceaux moteur : cadence de sertissage doublée sans perte de qualité

Faisceaux Atlantique (client fictif)

Faisceaux moteur : cadence de sertissage doublée sans perte de qualité

Doubler la cadence de sertissage des faisceaux moteur sans perdre la tenue en traction exigée par le donneur d’ordre.

Le projet

Équipementier automobile de rang 2, le client produit des faisceaux moteur pour deux constructeurs européens. Une hausse de volumes l’obligeait à doubler sa production sans agrandir l’atelier, avec des sections de 0,35 à 2,5 mm² et un contrôle de traction à chaque lot.

Notre solution

Audit de la ligne existante, mesures de hauteur de sertissage et de traction sur trois semaines, puis essais sur machine en atelier. Nous avons retenu une machine de coupe-dénudage-sertissage automatique avec contrôle de force intégré, et formé les régleurs au changement de série rapide.

Infos du projet

Client
Faisceaux Atlantique (client fictif)
Année
2025
Lieu
Atelier de câblage, Tanger (Maroc)
Durée
4 mois
Domaines
Automobile | Sertissage | Coupe-dénudage | Contrôle de force

Les équipements de la mission

    x 2

    cadence de sertissage

    ÷ 3

    taux de rebut

    8 min

    changement de série

    Votre application, vos contraintes

    Une contrainte similaire sur votre ligne

    Décrivez la contrainte de votre ligne. Chez Wirelease, nous étudions votre application et définissons avec vous le procédé adapté.

    Une ligne réglée pour la série

    Le contrôle de force de sertissage écarte chaque contact hors tolérance dès la sortie de machine. Les régleurs rappellent les programmes enregistrés au lieu de reprendre les réglages à chaque série.

    Un suivi après la mise en service

    Notre interlocuteur est repassé à un, trois et six mois pour vérifier les mesures de traction et ajuster les applicateurs avec l’équipe du client.

    Nos réalisations

    Découvrez nos autres études de cas

    Un fabricant d’équipement médical devait contrôler chaque câble avant livraison et en garder la preuve.
    Un fabricant d’électroménager voulait automatiser la préparation des fils de ses sous-ensembles, jusqu’alors réalisée à la main.
    Un intégrateur de batteries devait souder des tresses de cuivre de forte section avec une résistance électrique stable.